Plazmová rezačka je vždy zostava dvoch častí: zdroja a plazmového horáka. Oblúk roztaví materiál a prúd stlačeného vzduchu ho vyfúkne z rezu. Reže sa tým každý elektricky vodivý kov, teda oceľ, nerez, hliník aj meď, a to rovné aj tvarované rezy vrátane ťažko dostupných miest.
V ponuke máme ručné rezačky od jednofázových strojov do menšej dielne po trojfázové zdroje do výroby, od značiek ALFA IN, Hypertherm, JASIC, Lincoln Electric a MOST.
Čo plazmové rezanie zvládne a kde má hranice
Hlavná výhoda plazmy oproti rezaniu kyslíkom je v materiáloch. Autogén reže len nelegované a nízkolegované ocele, pretože potrebuje, aby materiál v kyslíku horel. Nerez, hliník ani meď takto rezať nejde. Plazmový oblúk materiál roztaví bez ohľadu na jeho zloženie, takže jedna rezačka pokryje celú dielňu.
Hranica je naopak v hrúbke. Ručné rezačky sa v produktívnej práci pohybujú zhruba do 30 mm a nad touto hranicou preberá úlohu autogén alebo pálenie na stroji. Druhým obmedzením je šírka rezu, ktorá je väčšia než pri laseri, a tepelne ovplyvnená zóna pri hrane.
Prečo sa čísla z letáku a z praxe líšia
Výrobca uvádza v parametroch viacero hodnôt hrúbky a tá najväčšia z nich, ktorá sa dostane do inzerátu, nie je tá, s ktorou budete pracovať. Z toho pramení väčšina sklamaní z kúpy.
Rozdiel je v rýchlosti posuvu. Pri stroji FANCUT 45 je pri hrúbke 10 mm rýchlosť 0,7 m/min, pri 15 mm už len 0,4 m/min a pri 20 mm klesá na 0,2 m/min. Posledná hodnota znamená päť minút na jeden meter rezu a hranu, ktorú budete musieť začistiť. Technicky to stroj zvládne, ekonomicky to nedáva zmysel.
Pri väčších strojoch je ten rozdiel rovnako výrazný. FANCUT 70 má hornú hranicu produktívneho rezu 25 mm, ale odporúčanú hrúbku 18 mm. FANCUT 100 má 30 mm a odporúčanú hrúbku 22 mm. Bežná práca teda vychádza okolo troch štvrtín maxima.
Výrobcovia k tomu uvádzajú ešte jedno, vyššie číslo pre takzvaný deliaci rez. Materiál pri ňom prerežete, ale pomaly a s hrubou hranou. Ak vám teda v parametroch svieti väčšia hodnota, než máme v tabuľke nižšie, ide práve o ňu.
Rezací prúd a hrúbka materiálu
Zákazník hľadá podľa hrúbky, výrobca udáva ampéry. Prevod medzi nimi vyzerá pri strojoch MOST takto.
| Rezací prúd | Bežná denná práca | Horná hranica produktívneho rezu | Typické nasadenie |
| do 45 A | do 10 mm | 15 mm | údržba, autoservis, menšia dielňa |
| do 70 A | 18 mm | 25 mm | zámočníctvo, konštrukcie |
| do 100 A | 22 mm | 30 mm | dielňa a ľahšia výroba |
| nad 100 A | nad 25 mm | nad 30 mm | výroba, hrubší materiál |
K prúdu patrí ešte zaťažovateľ, teda koľko z desaťminútového cyklu stroj reže bez prestávky. FANCUT 100 dáva 75 A pri trvalej prevádzke a plných 100 A len pri 60 % cyklu, teda šesť minút z desiatich. Pri jednom reze je to jedno, pri sériovej práci to rozhoduje o tom, či stíhate.
Triedy strojov v ponuke
Do 45 A patria stroje na údržbu, autoservis a menšiu dielňu: FANCUT 42 a FANCUT 45 od MOST, PERUN 40 PLASMA PFC od ALFA IN, EVO20 CUT 45 PFC od JASIC a Powermax30 AIR od Hypertherm.
Stredná trieda do 100 A je najpredávanejší segment pre zámočníctva a dielne, kde sa reže denne, ale nie v sérii. Nájdete tu FANCUT 80 SC, FANCUT 100 SC a FANCUT 101 od MOST a PEGAS 60 PLASMA.
Nad 100 A idú stroje do výroby a na hrubší materiál: FANCUT 106 HD, SVAROG 105 PLASMA a SVAROG 125 PLASMA od ALFA IN a TOMAHAWK 1538 od Lincoln Electric.
Napájanie 230 V alebo 400 V
Hranica medzi jednofázovými a trojfázovými strojmi vedie približne pri 45 A.
Stroje do 45 A idú na 1 × 230 V s istením 16 A, takže ich zapojíte do bežnej zásuvky. Bežne na nich odrežete materiál do 10 mm, horná hranica je okolo 15 mm. To pokryje údržbu, autoservis aj menšiu dielňu.
Nad touto hranicou potrebujete 3 × 400 V. FANCUT 70 vyžaduje istenie 16 A, FANCUT 100 už 20 A. Overte si to pred kúpou, pretože v starších dielňach býva prípojka slabšia, než stroj potrebuje, a doplnenie istenia je zásah do elektroinštalácie, nie maličkosť.
Stlačený vzduch, najčastejšie podceňovaná časť zostavy
Plazmovým plynom je stlačený vzduch a zdroj si ho sám nevyrába. Kompresor je preto súčasťou investície, nie voliteľným doplnkom, a jeho parametre rozhodujú o tom, či bude rezačka fungovať tak, ako má.
Pri výbere kompresora sa riaďte prietokom v litroch za minútu, nie objemom vzdušníka. Veľká nádoba len oddiali moment, keď kompresor prestane stíhať. Ak dodáva menej vzduchu, než rezačka spotrebuje, oblúk sa pri dlhšom reze začne správať nestabilne.
Tlak a spotreba podľa triedy stroja
| Stroj | Pracovný tlak | Spotreba vzduchu |
| FANCUT 45 | 3,5 až 5,5 bar | približne 110 l/min pri 5 bar |
| FANCUT 70 | 5,5 až 6,0 bar | 160 l/min |
| FANCUT 100 | 5,5 až 6,0 bar | 200 l/min |
Maximálny prípustný tlak na vstupe je 10 bar. Hodnoty pre konkrétny model vždy nájdete v jeho návode, pretože sa medzi výrobcami líšia.
Suchý vzduch a životnosť dýz
Kvalita vzduchu sa premietne priamo do nákladov na spotrebný materiál. Návody to hovoria otvorene: nedostatočne vysušený vzduch spôsobuje rýchle opotrebovanie dielov a problémy so zapaľovaním pilotného oblúka. Nečistoty a vlhkosť vedú k nestabilnému oblúku.
Odlučovač vody na prípojke preto treba pravidelne vyprázdňovať, nielen raz nainštalovať. Filtračná vložka za pár eur je zároveň najlacnejšia poistka pre dýzy a elektródy, ktoré stoja násobne viac.
Ak vám oblúk zapaľuje na druhý alebo tretí pokus a diely sa míňajú rýchlejšie, než by mali, hľadajte príčinu najskôr vo vzduchu. Až potom v nastavení stroja.
Stroje so vstavaným kompresorom
Pre montáž, servis a prevádzky bez rozvodu vzduchu existujú stroje, ktoré kompresor nesú v sebe. Stačí ich zapojiť do siete a režú. Patrí sem TOMAHAWK 30K od Lincoln Electric a Powermax30 AIR od Hypertherm.
Výhodou je mobilita a to, že odpadá samostatná investícia do kompresora. Daňou za to je nižší rezací prúd, a teda aj nižšia hrúbka materiálu, než pri porovnateľne drahom stroji s externým prívodom.
Rezanie a drážkovanie
Druhá funkcia týchto strojov sa pri výbere často prehliadne. Pri rezaní oblúk materiál prereže. Pri drážkovaní sa horák vedie pod plochým uhlom a oblúk odoberá materiál z povrchu bez prerezania, čím vzniká drážka.
Využíva sa to na odstránenie chybného zvaru, prípravu úkosu pred zváraním a na odstránenie nitov alebo bodových zvarov. Na drážkovanie sa používajú odlišné dýzy než na rezanie, takže si ich overte v ponuke pre váš typ horáka.
Hranu po plazme je zvyčajne potrebné začistiť, a to najmä pri hrúbkach blízko maxima stroja. Na odstránenie okovín a zrazenie hrany poslúžia brúsne materiály.
Plazmové horáky a spotrebný materiál
Horák je polovica zostavy a jeho dĺžka nie je len otázkou pohodlia. Dlhší kábel znamená väčší dosah okolo stola, ale aj vyšší tlakový úbytok, takže stroj treba nastaviť inak. Stroje sa preto dodávajú s konkrétnou dĺžkou horáka a tá je uvedená v názve produktu.
Spotrebný materiál nie je univerzálny. Vyberá sa podľa typu horáka a rezacieho prúdu, nie podľa značky stroja. Dýza na 45 A a dýza na 100 A pre ten istý horák sú dva rôzne diely a zámena skončí zničenou dýzou po pár minútach. Celú ponuku nájdete v kategórii plazmové horáky.
Dýzy, elektródy a ostatné diely
V horáku sa opotrebúvajú predovšetkým tieto diely:
- Dýza určuje priemer a tvar oblúka, volí sa podľa rezacieho prúdu,
- elektróda je najrýchlejšie sa opotrebúvajúci diel celej zostavy,
- difúzor rozvádza vzduch okolo elektródy a udržiava oblúk v strede,
- hubica chráni dýzu pred rozstrekom roztaveného kovu.
Dýzu a elektródu vymieňajte spolu. Opotrebovaná elektróda má v strede viditeľnú jamku a rezací oblúk začne byť šikmý, čo následne poškodí aj novú dýzu. Zvyšné diely vrátane filtračných vložiek a náhradných tesnení nájdete v príslušenstve k plazme.
Štartovacie sady
Ak práve kupujete prvý stroj, štartovacia sada vám ušetrí hľadanie. Obsahuje zostavu dielov pre konkrétny typ horáka v počte, ktorý vystačí na začiatok prevádzky. Vyberá sa podľa označenia horáka, nie podľa modelu rezačky.
Bezpečnosť pri rezaní plazmou
Plazmový oblúk je jasnejší než zvárací a vyžaduje vlastné tienenie. Stupeň sa volí podľa rezacieho prúdu a líši sa od toho, ktorý používate pri zváraní, takže ochranu zraku riešte samostatne.
K tomu patria rukavice, nehorľavý odev a ochrana sluchu, pretože oblúk je hlučný. Pri rezaní vzniká dym a jemný prach z roztaveného kovu, takže pracovisko musí byť vetrané alebo vybavené odsávaním.
Návody k strojom zároveň neodporúčajú prevádzku z elektrocentrály. Kolísanie napätia môže poškodiť elektroniku zdroja, a toto obmedzenie sa ľahko prehliadne.
Ako si vybrať plazmový rezací stroj
Začnite od najhrubšieho materiálu, ktorý budete reálne rezať denne, a vyberajte podľa produktívnej hrúbky, nie podľa maxima z parametrov. Potom si overte, aké napájanie a istenie máte na dielni k dispozícii, pretože to môže výber zúžiť viac než cena. Tretím krokom je vzduch, teda či kompresor dodá potrebný prietok, alebo bude rozumnejší stroj so vstavaným. Zvážte aj to, či budete okrem rezania drážkovať, a nakoniec sa pozrite na dostupnosť spotrebného materiálu pre daný typ horáka, lebo tú budete riešiť ešte roky po kúpe.
Ak si nie ste istí, či vám na váš materiál stačí štyridsaťpäťampérový stroj, alebo aký kompresor k nemu bude treba, zavolajte nám. Rezačky, ktoré predávame, aj servisujeme a časť sortimentu si môžete najskôr prenajať. Kanceláriu máme v Považskej Bystrici, telefón 0917 880 640, v pracovné dni od 7:30 do 16:00.
Často kladené otázky o plazmových rezačkách
Ako dlho vydrží dýza a elektróda?
Životnosť sa nepočíta v hodinách, ale v počte zapálení oblúka a prepichov, pretože najviac materiálu uberie práve štart. Rovnaká sada preto vydrží podstatne dlhšie pri dlhých súvislých rezoch než pri množstve krátkych. Výrazne ju skracuje vlhký vzduch, rezanie príliš vysokým prúdom na danú hrúbku a prepichovanie z priameho kontaktu s materiálom.
Reže plazma aj tenký plech pod 1 mm?
Áno, pri nízkom prúde a vysokej rýchlosti. FANCUT 45 má pri hrúbke 1 mm uvedenú rýchlosť 8 m/min, čo je tempo, pri ktorom sa posuv riadi ťažko a hrozí prepálenie. Pri plechoch pod 1 mm si preto overte najnižší nastaviteľný prúd stroja a rátajte s tréningom na odpadovom kuse.
Prečo nie je rez kolmý, ale zošikmený?
Plazmový oblúk sa krúti, takže jedna strana rezu je vždy kolmejšia než druhá. Pri väčšine horákov je to tá pravá v smere posuvu, čo je dôležité pri rezaní podľa šablóny, lebo polotovar treba nechať na správnej strane. Ak je šikmina výrazná na oboch stranách, príčinou býva opotrebovaná elektróda alebo dýza, prípadne nesprávny odstup horáka.
Prečo zostáva na spodnej hrane troska?
Podľa charakteru trosky sa dá určiť príčina. Hrubá troska, ktorá sa dá ľahko odlomiť, znamená príliš pomalý posuv alebo príliš vysoký prúd. Tenká a tvrdá troska prispájkovaná k hrane naopak signalizuje priveľkú rýchlosť alebo nízky prúd. Tretím dôvodom býva opotrebovaný spotrebný materiál.
Ako ďaleko má byť horák od materiálu?
Pri bežných horákoch sa odstup pohybuje v jednotkách milimetrov, spravidla okolo 1,5 až 3 mm, a presná hodnota je v návode k horáku. Niektoré dýzy sú konštruované na vedenie priamo po materiáli. Príliš veľký odstup zhoršuje kolmosť rezu a zbytočne zaťažuje dýzu.
Dá sa rezať lakovaný, hrdzavý alebo pozinkovaný plech?
Plazme povrchová úprava neprekáža, na rozdiel od rezania kyslíkom. Pozor však na splodiny. Pri zinku a náteroch vznikajú výpary, ktoré sú zdraviu škodlivé, takže pracovisko musí byť odsávané alebo dobre vetrané. Uzemňovacia svorka navyše potrebuje kontakt s holým kovom, nie s farbou alebo hrdzou.
Prečo stroj hlási poruchu tlaku vzduchu?
Najčastejšie preto, že kompresor nestíha dodávať potrebný prietok, alebo je v odlučovači nazbieraná voda. Skontrolujte aj zalomenú či priškripnutú hadicu a nastavenie regulátora na stroji. Ak hláška prichádza až po niekoľkých minútach rezania, ide takmer vždy o poddimenzovaný kompresor.
Kam sa pripája uzemňovacia svorka?
Čo najbližšie k miestu rezu a vždy na holý kov. Farba, hrdza a okuje bránia prechodu prúdu a prejavia sa problémami so zapaľovaním oblúka. Ak pracujete na kovovom rošte alebo stole, svorka môže byť na ňom, ale spoj medzi stolom a dielom musí byť vodivý.
Dá sa ručná plazmová rezačka použiť na CNC stole?
Samotný zdroj často áno, ručný horák však nie. Na strojové vedenie sa používajú rovné strojové horáky s upínacím krkom a stroj potrebuje rozhranie na riadenie zapaľovania z CNC. Pri konkrétnom modeli si preto overte, či výrobca strojovú verziu horáka a toto rozhranie ponúka.
Ako sa o plazmovú rezačku starať?
Denne vyprázdňujte odlučovač vody a kontrolujte stav dýzy a elektródy. Pravidelne vymieňajte filtračnú vložku a kontrolujte hadicu aj kábel horáka, či nie sú poškodené. Zdroj samotný potrebuje najmä čistotu, teda profúknutie od prachu podľa prašnosti prevádzky, a ako každé elektrické zariadenie podlieha pravidelným revíziám.